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突破国外液压技术垄断液压系统使用操作经验总结
发布时间:2014/5/5 9:34:57 点击次数:

徐工理清发展规划,力争突破国外液压技术垄断

      近年以来,围绕公司“拓宽提升工程机械主机产品和核心零部件领域”的发展战略,徐工液压件公司从新品研发、技术落地、人才队伍建设等多方面发力,在液压阀产品的研发制造上取得了可喜的成绩。徐工研究院以“走出去,引进来”理念,积极与国内外知名高校和研究机构联合开展研发活动,汲取国际先进技术为己用。通过技术转移、技术合作等方式,突破国际垄断,开发具有自主知识产权的工程机械核心技术。

      发展思路清晰明确。坚持“中端切入、高端突破、低端补充”的发展规划:以起重机、旋挖钻机、泵车的负载敏感多路阀以及泵车新型主阀组开发为切入点,快速形成产品的差异化;以挖掘机主阀开发为代表,实现核心技术的突破,占领行业竞争的制高点;开发起重机、泵车液控多路阀、集成阀组以及装载机阀,扩展产品系列,实现规模化。

      人才打造多措并举。在人才队伍建设方面,该公司目前已配备技术人员20人,其中引进技术专家1名,在荷兰AMCA公司经过培训的技术人员4名。该公司将继续加大对人才引进和培养的力度,力争在2014年打造出40人规模的研发队伍。

      近日,徐工研究院申报江苏省国际技术转移及联合研发项目——“液压多路换向阀的合作研究”(项目编号:BZ2012020)获批,获得江苏省科技厅2012年第三批省级科技创新与成果转化(重大科技支撑与自主创新)专项引导资金20万元。

      新品研发成果显著。目前,在多路阀项目中,液压件公司已完成起重机100K多路阀的图纸转化、工艺编制,以及96件阀体的加工;完成了自制阀体100K多路阀6台的装配并全部通过研究院的测试;在主机的集成阀组开发上,目前已经完成起重机集成阀组及部分旋挖钻机配套产品的设计;在泵车阀方面,组建专业项目团队,力争完成泵车新型主阀的关键技术突破。技术研究持续深入。在技术研究方面,液压件公司正对液压阀传统设计技术、试验验证技术、虚拟仿真技术进行专项研究,力争尽快实现技术突破;同时,对阀体机加工、清洗、热能去毛刺、阀总成装配、试验等环节进行研究;下一步针对阀体铸造、阀杆加工等方面进行的研究,将推动液压件公司尽快形成核心制造技术。

液压系统摆式剪板机使用操作经验总结

液压系统配件众多,液压剪板机如何正确的使用?对于初次使用该机器设备的人来说,这是最基本的要熟悉的操作,如果熟悉度欠佳,则可能会出现液压剪板机使用错误,甚至会在使用过程中由于操作不当,产生各种问题,从而影响该剪板机的正常运作。而对于液压摆式剪板机,隆兴液压李工跟大家分享一下他自己多年实践中所积累的经验,
 
   一、液压剪板机的使用

    (1)开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料由薄至厚,确保用户熟悉液压剪板机刀片性能。

    (2)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。

    (3)液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,剪12mm板时压力应小于20MPa。

    (4)出厂时压力调定20—22MPa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。

    (5)操作时声音平衡,液压闸式剪板机刀片如有杂音,应停车检查。

    (6)液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度<60度,超过时关机休息。

   二、液压摆式剪板机的操作规程

    (1)工作前

    a.作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。

    b.有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求,打开放气阀将系统中的空气放掉。

    (2)工作中

    a.不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

    b.刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。

    c.刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

    d.剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。

    e.有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

    f.对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

    (3)工作后

    应将上刀板落在最下位置上

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